标签卷端面不齐与望远镜状错位的成因判定、整形复卷、芯轴适配与导纸器调整步骤

卷装标签的端面不齐有两种完全不同的形态，处理方式也不一样。一种是整卷侧面呈锯齿状参差——一层凸一点、一层凹一点，摸上去有台阶感，多数是分切或模切后收卷时张力波动留下的；另一种是卷层整体向一侧横向滑出，从侧面看像被拉出来的望远镜镜筒（行业里叫 telescoping），端面呈锥形或阶梯形，芯管可能被顶到一端甚至掉出来。本文解决后一种：为什么卷层会横向滑移、装上打印机后会引发哪些连锁问题、上机前怎么整形、芯轴与挡纸片怎么配、以及收卷与存放环节怎么做才能不再出现。

先划边界，避免走错入口：芯管本身被压扁、变椭圆导致整卷刚性失效、走纸蛇形的，属于卷芯变形，看《Brady B-498标签卷芯变形与走纸蛇形排查》；整卷外径超出纸仓装不进去或走不动的，看《Brady B-719标签卷外径过大装不进纸仓排查》；整卷装反、打印面朝里导致内容打在底纸上的，看《Brady标签复卷方向装反与出标反向排查》；一次走出两张、两张叠着进打印头的，看《Brady B-437薄膜标签双张进纸与静电吸附排查》。判定很简单：把卷立起来看芯管两端孔——孔还是正圆、但卷层明显偏向一侧，是本文；孔本身已经椭圆或塌陷，是卷芯变形那篇。

一、先把三种端面异常分开：锥形滑出、锯齿参差、芯管变形

现场最容易混的是这三种，因为它们的后果都指向「走纸不正」，但成因与处理完全不同。按下面的顺序看一眼就能分开。

望远镜状（锥形滑出）：卷层相对芯管整体向一侧位移，端面从平面变成锥面或阶梯面。用手从两侧同时往中间推，能感觉到整叠卷层是一个可以推动的整体，芯管可能已经从一端露出很长一截。这是层间摩擦力不足以抵抗横向分力的结果。
锯齿状参差：端面整体还是平的，但边缘一层一层参差不齐、高低不一，严重时手感刮手。这多数来自分切刀口、模切废边或收卷张力忽大忽小，一般不产生横向整体位移，上机后主要表现为边缘蹭导纸器与纸屑增多。
芯管变形：芯管被压成椭圆、塌陷或局部凹进，卷层随之失去支撑。把它放在平地上滚一下就能看出来——不圆、会跳。这篇属于另一条排查线，不展开。

还有一个容易被忽略的第四种：端面胶圈。整卷侧面发黏、粘了一圈灰。这通常是收卷张力过大把胶层挤到边缘形成的，和望远镜状的成因正好相反（一个太松一个太紧），处理方向也相反，别把两者当成同一件事。

二、望远镜状是怎么形成的：四个成因源

卷层会横向滑移，本质只有一个条件：层与层之间能相对滑动。只要这个条件成立，任何横向分力都会把卷层一层层推出去。所以排查要按「哪里提供了滑移条件、哪里提供了横向力」两格去找。

收卷张力不足或张力曲线不对：这是最常见的一条。张力太小时卷层之间没有足够法向压力，摩擦不够就会滑；而更大的坑是恒定张力收卷——卷径变大后内层被外层压得更紧、外层反而越来越松，外圈几十层最容易滑出。收卷设备一般用锥度张力处理：张力随卷径增大按预设曲线递减。公开的资料给出的锥度比参考区间大致是普通纸 10%~20%、铜版纸 15%~25%、标签材料 20%~35%、PET 薄膜 25%~40%，实际值要按材料厚度、克重与卷径试绕确定，不能照抄。
离型底纸太滑：这是材料侧的固有特性。格拉辛底纸、薄膜类底纸表面摩擦系数低，天生就容易层间滑移；与之对应，胶层在某些情况下还会起到润滑作用。所以「同样的张力，换一种底纸就滑、换回来就不滑」是正常的，不是设备坏了。
收卷轴、导辊与纠偏不对中：卷层不是被垂直卷进去的，而是带着一个侧向分量卷进去，每卷一层就偏移一点。表现为望远镜方向固定、且与印品方向无关。这类问题单纯加大张力解决不了——加大张力只会把卷卷得更硬，横向偏移照旧，还可能把材料拉伸、把胶挤到边缘。
加减速冲击与运输堆叠：急停急起时卷层因惯性相对滑动；运输中颠簸、卸货时整箱摔落，都会一次性把卷层推出去。这类望远镜状的典型特征是到货时就已经存在，而不是打了几百张之后才出现。

把四个成因按出现阶段分一下就能快速定位：开箱就有 → 先看运输与存放（成因四）；打了几百张、卷径变小后才出现 → 放卷侧张力与阻尼（见第八节）；复卷机收出来的卷一直是这样 → 成因一至三；换了新批次才出现 → 成因二（底纸换了）。

三、现场判定：这一卷还能不能上机

不是所有望远镜状的卷都要报废，但也不是都能凑合用。按下面三个量判，不需要仪器。

滑出量占标签宽度的比例：把卷平放在桌上，用直尺量端面最高层与最低层的高度差。滑出量小于标签宽度的 5% 且没有形成明显锥面，通常可以先整形后使用；超过 10%，或者已经出现明显台阶（某一层单独凸出一个边），建议直接报废或退回。
有没有折痕与死褶：滑出的那几层在被推出去的过程中往往已经被折过。把卷对着光看，滑出段如果有横向折痕、发白或胶层错位（能看见胶被推到一处形成透明或发亮的条带），这几层打出来一定是废品，而且会在打印头下方形成厚薄突变。
端面有没有胶溢出与粘连：用手背轻触端面，发黏说明胶层已经位移。这种卷即使整形好了，上机后也会把胶带到导纸器、胶辊与剥离板上，属于典型的「救回来一卷、脏了一台机」。

判定结论的三档处理：可以整形后使用（滑出量小、无折痕、端面干爽）；降级使用（剥掉外层若干圈、剩下的用于非关键标识，且必须重新做介质校准）；报废或退供应商（有折痕、胶层位移、滑出量大，或同一批次多卷都这样——后者是批次问题，应该整批反馈而不是一卷一卷地救）。

四、上机前的整形：手工复卷与端面拍齐怎么做

判定为「可以整形」的卷，不要直接往打印机里塞。按下面的顺序做一次整形，成功率比硬上机高得多。

准备一个芯轴：找一根直径与卷芯内径一致、长度足够的圆棒（或用打印机的备用芯轴、外置支架的穿纸杆）。芯轴必须与内径匹配，小一号就起不到撑圆的作用。
把卷套上芯轴，立在台面上：芯轴垂直，卷自然下垂到台面。让卷芯孔内壁均匀贴在芯轴上。
拍齐端面：双手洗净并彻底擦干（手汗与油污会污染面材，必要时使用洁净指套），从两侧相对、对称地往中间轻推滑出的卷层。关键是对称施力、分多次小量推，不要单侧猛拍——单侧猛拍会把另一侧也推出来。每推一次把卷转 90 度再推，转满一圈后检查端面。
用挡板锁住：端面拍平后立刻在芯轴两侧装上挡板并夹紧，把卷的形状固定住。没有挡板的话，整形完一松手就会弹回去一部分。
剥掉已折损的外层：把有折痕、发白、胶层错位的那几圈剥掉扔掉，不要留在卷上指望「打出来也许没事」。
检查卷的松紧：整形后的卷应当是「能整卷拿起来不掉层」的紧实度。如果轻轻一碰就散，说明层间已经完全没有摩擦，这种卷即使端面齐了也不建议上机，走纸时会继续滑。

批量场景不建议手工整形。如果同一批次反复出现，正确做法是用复卷机重新收一遍，按材料重新试绕张力与锥度，并把最终参数记下来作为这批材料的作业参数。手工整形只适合救急的少数几卷。

五、芯轴与卷芯内径匹配：1 英寸、1.5 英寸、3 英寸与适配器

望远镜状卷装上机后还会继续滑，一个很大的原因是卷芯内径与机器芯轴不匹配——卷在轴上就是松的，每转一圈就窜一点。常见内径规格与适配关系如下。

1 英寸（25.4 mm）：桌面型热敏/热转印标签打印机的主流规格，中小批量与办公场景最常见。
1.5 英寸（38.1 mm）：部分桌面机与紧凑型工业机使用，相对少见，很多机型要配合适配器才能用。
3 英寸（76.2 mm）：工业/仓储型打印机的标准规格，也是自动贴标机与分切复卷设备的通用规格；小机器上用 3 英寸芯通常要配外置纸架。

适配方式有三种，按可靠性排序：原厂芯轴支架（media holder）最可靠，部分机型的 1 英寸支架是单独选购件，需要用内六角拆下原来 3 英寸的支架再换上，换之前必须关机；芯轴适配器或芯套（core adapter / core collar）次之，注意桌面机用的适配器套件通常是按 38.1 mm、50.8 mm、76.2 mm 三种内径分档的，装上去属于长期配置，反复拆装会磨损、也可能在卷座侧面留下塑料碎屑反过来蹭卷；胶带在轴上缠几圈最不可靠，只能临时救急，缠厚了会让卷偏心，反而制造出蛇形。

判定装得对不对的动作很简单：装好卷后用手转半圈，卷应当跟着芯轴一起转，不能出现「轴转了卷不转」或轴向能来回窜动。有这两种现象之一就是没装实。

六、挡纸片与导纸器：夹紧到什么程度

望远镜状的卷上机后，挡纸片（导纸器）是最后一道限制它继续滑的关卡。但这里有个非常常见的反向错误：夹得太紧。夹太紧会把端面压出折痕、把胶挤出来，还会让走纸阻力骤增，出现打印头拖黑、走纸打滑甚至报错。

主流机型的官方口径是一致的：把导纸器推到刚好接触介质边缘、但不限制它走纸的位置。以 Zebra 的说明书为例，介质导板要滑到「just touches, but does not restrict」介质的边缘；出纸侧的导板要调到介质宽度，并按下面两个信号判断还需不需要再调——打印或按走纸键走几张后介质不在中间跑（左右来回移动），或介质两侧（底纸、吊牌、纸）在出纸口被磨毛、受损。这两个信号出现就说明导板位置不对，需要重调。

先松到最大，把卷放正、芯轴锁紧。
推入内侧导板（靠机身那侧）到贴住端面，回退极小一点，确认能自由转动。
推入外侧导板同样处理，两侧间隙肉眼看上去基本一致。
按走纸键走 5~10 张，看介质是否沿中间走、两侧有没有被刮出纸屑。
窄幅标签（1 英寸~2.5 英寸）记得同时装标签固定挡板，这类挡板是专门为了限制窄卷左右窜动设计的，光靠导板压不住。

如果调完导板仍然左右跑，不要继续夹紧，回到第五节查芯轴适配，以及第八节查放卷阻尼——导板只能限制位置，不能提供张力。

七、外置纸架与「三点一线」：出纸点、进纸口、传感器位

3 英寸芯的大卷在桌面机上通常走外置纸架。外置纸架装歪是望远镜状与走纸偏移的放大器，安装时有三个硬性要求。

三点一线：纸架的出纸点、打印机进纸口、机内传感器检测位必须在同一直线上。任何角度偏斜都会在每一层上累积成横向位移，表现就是「越打越偏」。
卷中心线与进纸口同高：先把纸架高度调到卷的中心线与机器进纸口处于同一水平面，再穿卷、再夹紧两侧挡板。高度不对，介质会带着一个上下分力进入机器。
纸架与打印机出纸方向保持直线对齐：纸架要放在打印机正后方，不要斜着放。

另外注意两点：通用外置纸架多数是按 3 英寸芯设计的，用 1 英寸小管芯的标签要确认有没有变径套环，否则卷在轴上根本固定不住；部分机型与耗材还需要加装介质阻尼器（media damper），它的作用是避免标签粘到碳带导杆上、以及避免打印时标签尾端折叠，装了阻尼器的机器按说明把它抬起来使用。

八、放卷张力与阻尼：该调哪一侧

望远镜状的卷在放卷侧比正常卷更敏感，因为层间本来就松。放卷侧要调的是阻力（阻尼），不是收卷侧的张力——打印机上你能动的是放卷轴阻尼、回卷轴收卷力与张力报警阈值。

放卷轴阻尼：给卷一个轻微、恒定的阻力，让介质在被拉出时始终绷着。阻尼太小，卷会在惯性下多转一点，松开的那一段在重新启动的瞬间被猛地拉走，形成走纸位置跳变；阻尼太大会拉伸材料、增加打印头负荷。现场判据是：手动轻拉介质有均匀阻力感，松开后卷不会因惯性继续转。
回卷轴收卷力（带剥离或回卷选件的机器）：收卷力不足会让回收的底纸卷松垮，同样会望远镜化，而且松垮的底纸卷反过来影响剥离稳定性。装底纸卷时要把底纸端头贴紧收卷轴的挡板内侧，官方说明明确指出这是为了防止底纸卷得太松。
张力报警阈值：如果机器频繁报介质用尽或张力异常，先确认是不是卷本身在轴上打滑被误判，再动阈值。不要一上来就把报警关掉。

需要说明：放卷阻尼与收卷张力是两件事。望远镜状是收卷环节留下的缺陷，打印机侧只能「不让它继续恶化」，修不回原来的卷形。真正要根治，得回到第十一节。

九、装好以后必须重做的两项校准与首张验证

换卷、整形、调整导板之后，下面两项是必做项，不能省。

介质校准：换不同规格或不同类型的标签都要重做一次传感器校正。望远镜状的卷因为层间位置变了，间隙（或黑标）相对传感器的横向位置可能已经偏移，必须重新校准并同时确认传感器横向位置旋钮对准了间隙/黑标的走行路径。
首张处置：整形过程中剥掉的外层、以及整形时被手推过的那几层，都不能当作正常标签使用。走纸 3~5 张确认打印位置、剥离/撕纸位置、传感器识别都正常后，再开始正式作业；这几张直接废弃。

验证建议打三张样张留档：边框样张（看内容是否完整落在标签内）、满数据样张（看长内容与条码是否完整）、连续 10 张（看位置是否随张数漂移）。三张都对得上再投产。条码类标签在整改后建议用条码检测仪复测一次等级，确认可读性与等级没有因为走纸抖动下降。

十、连带影响：走纸偏移、跳标、蹭边与条码等级下降

望远镜状的卷不处理直接上机，通常不会立刻报错，而是慢慢把下面这些问题一个一个带出来，容易被误判成别处的故障。

走纸左右偏移：卷层滑出后，介质相对传感器与打印头的横向基准一直在变，打印位置随之漂移，越靠卷芯越明显。
传感器跳标与连出空标：间隙或黑标横向偏离传感器检测窗，机器识别不到分隔，表现为连出空标或一次性走多张。这类问题容易被误判成介质类型设错，实际根因在卷形。
端面蹭导纸器与纸屑增多：滑出的层直接摩擦导板，产生纸屑与胶屑，反过来污染胶辊与打印头，形成白线或白点。
偏心与振动：卷在轴上不居中，转动时产生周期性振动，在高速机上表现为打印浓度周期性深浅、条码边缘锯齿。
条码等级下降：上述抖动叠加后最直接的后果就是条码符号等级下降，现场表现为「打得出来但扫不利索」。涉及条码印制质量的验收可按 ISO/IEC 15416 的符号等级方法做比对，具体判定阈值以你的客户规范与检测设备为准。

十一、收卷与复卷环节：锥度张力与三种收卷方式

如果你自己用复卷机收卷（比如把大卷分成小卷、或把打印好的标签收起来），望远镜状基本都可以在这里解决。

不要只用「加大张力」这一招：公开资料里反复强调的一点——收卷张力过大，标签会在走纸方向被拉伸，套印与模切尺寸都会变，胶层还会被挤到卷的边缘形成黏边；张力过小才产生望远镜。所以第一步是先分清是导向偏差、层间滑移、横向张力不均还是母卷卷形问题，再决定动哪个参数，确认导向与机械之后再考虑加张力。
启用锥度张力：让张力随卷径增大按曲线递减，避免外圈越来越松。锥度过小会积累内层压力、造成芯管变形与近芯压痕；锥度过大会让外层太松、直接产生层间滑移与望远镜。参考区间见第二节，实际值按试绕确定。
按材料选收卷方式：中心收卷由收卷轴从中心驱动，张力直接作用在芯部，适合敏感材料，但卷径大了之后密度不好维持；表面收卷靠大滚筒压在卷的外表面带动，卷得密实，但持续的接触压力可能压伤面材或造成溢胶；中心-表面复合收卷两者兼有，中心驱动管张力、接触滚筒管密度与防层间滑移，对滑底纸的标签材料最有效。
控制加减速：急停急起是望远镜的直接诱因之一，张力在加速段的峰值足够把卷层推出去。把定位问题归到「横向不稳定从哪一段开始」，比反复改张力有用。
把参数记成作业配方：材料结构（面材/胶/底纸）、厚度、卷芯、卷向、张力与锥度、加减速曲线，全部记下来。重复订单直接调用，比每次试绕省事得多。

还有一个低成本的现场监控办法：复卷时盯摆杆（dancer）位置与卷边轮廓。摆杆稳定在中位、卷的两个端面始终平行、机器不降速，三者同时成立才是匹配正确的信号；任一个不对就先调速或调张力，不要硬跑完。

十二、存放与运输：立放、层数与隔板

很多望远镜状是在仓库里放出来的，不是打出来的。存放环节有三条硬规矩。

竖放，不要平躺堆叠：卷装标签应当立放，让卷芯垂直于地面（端面贴地或朝上都叫立放，关键是别让整卷的圆柱面承压）。平躺堆叠是仓库里最常见的错误，短期看不出异常，静置一段时间后会出现卷芯压扁、卷变椭圆、胶层被挤位移、基材分层四类不可逆损伤；变形后的卷上机会出现张力剧烈波动、走标偏移与周期性卡纸。库容实在不够必须堆叠时，加硬质隔板缓冲，层数不超过两层，优先把大直径、硬质的卷放在下面承压。
环境与温湿度：阴凉、干燥、通风、避光，远离热源与空调外机；纸质标签怕潮，薄膜标签在干燥环境下容易积静电。有条件的话把温湿度控制在常温室温、相对湿度 45%~65% 的区间并配除湿设备，昼夜反复的温度交变比恒定高温更伤胶层。
拆封后密封、先进先出：拆封未用完的卷要用缠绕膜包好并放干燥剂，按批次与入库日期分区，优先取用早入库的批次。纸箱堆垛不超过五层、不超高、上下对齐、重箱在下；整箱搬运避免摔落——一次摔落足以让整箱卷望远镜化。

顺便提醒一句：纸芯是纸板做的，会吸湿膨胀。卷芯内径本来就偏紧的卷，吸湿后会「锁」在机器的芯轴上取不下来，强行撬会掰弯芯轴。所以存放不仅影响卷形，也影响上机。

十三、到货验收与速查清单

把检查放在收货环节，成本最低。到货时按下面六项抽检，不合格的当场留证反馈，不要等上机才发现。

看端面：两个端面是否平整、是否与芯管端面平齐，有无锥形滑出或锯齿参差。
摸端面：干爽还是有胶溢出，有没有粘灰。
量三个数：卷芯内径、卷外径、卷宽，与机器允许范围核对。
看芯管：孔是否正圆、有无压扁与塌陷。
看外包装：纸箱有无受潮、变形、摔落痕迹。
抽一卷上机试打：连续 20 张看走纸是否居中、位置是否漂移、有无跳标。

速查表：开箱就有望远镜 → 运输/存放问题，看第十二节并整批反馈；打到卷芯附近才出现 → 放卷阻尼与芯轴适配，看第五、八节；换批次才出现 → 底纸类型变了，看第二节成因二；复卷机收出来一直这样 → 锥度张力与收卷方式，看第十一节；端面平但有锯齿 → 分切/模切与收卷张力波动，不在本文范围内；芯管已椭圆 → 转看卷芯变形那篇。

常见问题

1. 端面滑出来一点点，能直接上机打吗？

不建议直接打。滑出量小于标签宽度的 5%、没有折痕、端面不发黏的，可以先按第四节整形（套芯轴、对称轻推、装挡板锁住、剥掉折损外层）再上机，并且必须重做介质校准、废弃前 3~5 张。滑出量大、有折痕或胶层已经位移的，直接报废或退回。别抱侥幸心理——硬上机的代价通常是导纸器磨损、胶辊粘胶、打印头污染，比一卷标签贵得多。

2. 端面不齐和卷芯变形怎么一眼分开？

把卷立起来看芯管两端的内孔。孔还是正圆、但卷层明显偏向一侧、从侧面看是锥形或阶梯形，是望远镜状（本文）；孔本身已经椭圆、塌陷，或者把卷放在平地上滚一下发现不圆、会跳，是卷芯变形，走的是另一条排查线。两者常常同时存在——芯管先被压扁，卷层再顺着变形滑出去，这种要按芯管变形处理，光拍齐端面没有用。

3. 加大收卷张力就能解决望远镜吗？

不一定，而且很多时候会适得其反。望远镜的直接成因是层间能滑移，加大张力确实能提高层间摩擦，但如果真正的根因是导向偏差、收卷轴不对中或横向张力不均，加大张力只会把卷卷得更硬、把材料拉伸、把胶挤到端面形成黏边，横向偏移照旧。正确顺序是先分清是导向偏差、层间滑移、横向张力不均还是母卷卷形问题，确认导向与机械之后再考虑张力，并且用锥度张力而不是恒定张力。

4. 为什么换了新批次就开始望远镜？

最常见的原因是底纸类型变了。格拉辛底纸与薄膜类底纸表面摩擦系数低，天生容易层间滑移；而上一批用的可能是摩擦系数较高的底纸。同样的张力设置，换底纸就滑。处理办法是按新材料重新试绕张力与锥度，把参数记成作业配方；如果同一料号底纸频繁更换，把「卷形与端面平整度」写进该料号的验收标准。

5. 卷芯内径和机器芯轴差一点，用胶带缠几圈凑合行吗？

只能临时救急，不建议长期使用。胶带缠厚不均匀会让卷在轴上偏心，反而制造出走纸蛇形，而且残胶会留在芯轴上影响下一次装卷。正确做法是用原厂芯轴支架（部分机型的 1 英寸支架是单独选购件，需关机后用内六角更换）或按 38.1 mm、50.8 mm、76.2 mm 分档的芯轴适配器。装好后的判据：手转半圈，卷必须跟着轴一起转，不能出现轴转卷不转或轴向窜动。

6. 挡纸片是不是夹得越紧越不容易滑？

不是。主流机型的官方口径是导板推到刚好接触介质边缘、但不限制走纸的位置。夹太紧会压出端面折痕、挤出胶层、让走纸阻力骤增，出现拖黑、打滑甚至报错。判据是走 5~10 张后看两点：介质是否沿中间走（有没有左右来回移动）、两侧有没有被磨毛或刮出纸屑。这两点有问题就说明导板位置不对。窄幅标签（1 英寸~2.5 英寸）要另外装标签固定挡板。

7. 用外置纸架之后走纸开始偏，是纸架的问题吗？

大概率是。外置纸架有三条硬要求：出纸点、打印机进纸口、机内传感器检测位必须在同一直线上（三点一线）；卷的中心线要与进纸口同高；纸架要放在打印机正后方，与出纸方向保持直线对齐。任何角度偏斜都会在每一层上累积成横向位移，表现就是越打越偏。另外确认两点：通用纸架多按 3 英寸芯设计，1 英寸芯要配变径套环；部分机型需要加装介质阻尼器。

8. 打了半卷才发现卷是望远镜状的，剩下的还能用吗？

先停机，不要继续打。已经打过的部分逐张检查有没有位置漂移、跳标、重影与条码扫不出——望远镜状卷的偏移是渐进的，前面的可能还好、后面的已经超差。剩余部分按第三节重新判定：能整形的整形，外圈有折痕的直接剥掉。注意已经打过的标签如果用于追溯或合规标识，建议整段重打，不要挑着用。

9. 复卷机收出来的卷一直是望远镜状，该调哪个参数？

按顺序查四项：一是张力是否太低或用了恒定张力，改用锥度张力（参考区间见第二节，按试绕定）；二是收卷轴、导辊与纠偏是否对中，这决定了卷层有没有被斜着卷进去；三是加减速曲线是否太陡，急停急起会直接把卷层推出去；四是收卷方式，滑底纸材料用中心-表面复合收卷效果最好。现场盯三个信号：摆杆是否稳定在中位、卷的两个端面是否始终平行、机器有没有降速。三者都正常才算匹配。

10. 整箱标签摔过一次，要不要全部检查？

要。一次摔落足以让整箱的卷同时出现层间滑移，而且外观上常常看不出来——箱子没坏、卷端面看着也还行，上机才出问题。处理办法是整箱逐卷按第十三节的六项抽检，重点看端面平整度与芯管是否正圆。有问题的单独隔离留证，不要混进合格品里，也不要整箱退回却不说明原因。

11. 把卷平放着堆在仓库里，最多能堆几层？

首选是立放（卷芯垂直于地面），不要平躺堆叠。平躺堆叠会依次造成卷芯压扁、卷变椭圆、胶层挤压位移、基材分层四类不可逆损伤，变形卷上机会出现张力剧烈波动、走标偏移与周期性卡纸。库容不足必须堆叠时，加装硬质隔板缓冲，层数不超过两层，优先用大直径、硬质的卷放在下层承压。纸箱堆垛另有规矩：不超过五层、上下对齐、重箱在下、堆高不超过两米。

12. 怎么在收货环节就把这类卷挡在外面？

把「卷形与端面平整度」写进验收标准，到货按六项抽检：看端面是否平整并与芯管端面平齐、摸端面是否发黏、量卷芯内径/卷外径/卷宽是否与机器匹配、看芯管孔是否正圆、看外包装有无受潮变形与摔落痕迹、抽一卷上机连续试打 20 张看走纸是否居中与位置是否漂移。判定标准与抽检比例按你的来料规范执行，具体数值以采购技术协议为准。

标签卷端面不齐与望远镜状错位排查